Hjem / Blogg / Bransjeinformasjon / Hva er de funksjonelle kravene til dobbelt veving av corduroy -stoff i industriell bruk?
Nyheter

Hva er de funksjonelle kravene til dobbelt veving av corduroy -stoff i industriell bruk?

Dobbelt veving av corduroy -stoff Ved industriell bruk er dets funksjonelle krav vanligvis nært knyttet til dens spesifikke applikasjonsscenarier. På grunn av det industrielle miljøet, må dette stoffet ha visse funksjonelle egenskaper for å imøtekomme spesifikke behov. Følgende er de viktigste funksjonelle kravene og analysen av dobbel veving corduroy i industriell bruk:

Flammehemming
Det kan være farlige faktorer som høy temperatur, åpen flamme eller elektrisk lysbue i det industrielle miljøet, så flammehemming er et kjernekrav for mange industrielle bruksområder.
For eksempel: Brukes til beskyttelsesklær, sveise arbeidsklær, brannutstyr som dekker materialer, etc.
Funksjonelle krav
Stoffet må passere relevant flammehemmende standardtest (for eksempel EN ISO 11612, NFPA 70E, etc.).
Det kan selvslukke når det blir utsatt for flammer, og reduserer risikoen for flammespredning.
Ingen giftig røyk eller dråper produseres.
Implementeringsmetode
Bruk flammehemmende fibre (for eksempel Aramid, Nomex, Kevlar) som råvarer.
Tilsett flammehemmende belegg eller tilsetningsstoffer i etterbehandlingstrinnet.
Kombinert med dobbeltlagsvevd struktur, forbedret termisk isolasjonsytelse.
Bruk motstand og holdbarhet
I industrielle scenarier kan stoffer ofte kontakte grove overflater eller bli utsatt for høy friksjon (for eksempel transportbånd, beskyttelsesputer og deksler for mekanisk utstyr).
Det er nødvendig å sikre at stoffet ikke er lett å ha eller rive under langvarig bruk.
Funksjonelle krav
Høy slitasje motstand og tårebestandighet.
I stand til å motstå gjentatt mekanisk stress uten deformasjon eller skade.
Implementeringsmetode
Bruk fibre med høy styrke (for eksempel polyester og nylon) som råvarer.
Øk stofftetthet og telling av garn.
Harpiksbeleggbehandling i etterbehandlingsstadiet for å øke overflatens hardhet.
Vanntett og oljesikker
I noen industrielle miljøer (for eksempel kjemiske anlegg og matforedlingsanlegg), kan stoffer bli utsatt for væsker, oljer eller andre kjemikalier og trenger å ha vanntette og oljesikre egenskaper.
For eksempel: beskyttelsesklær, rengjøringsverktøy som dekker materialer, utstyrsdeksler, etc.
Funksjonelle krav
Overflaten er hydrofob og kan effektivt forhindre flytende penetrering.
Resistent mot erosjon med fett og andre kjemikalier.
Implementeringsmetode


Påfør fluorokarbonforbindelse (for eksempel teflon) belegg i etterbehandlingsstadiet.
Bruk vanntette og pustende membraner (for eksempel gore-tex) for å laminere til stoffet.
Dobbeltlagsvevd struktur kan forbedre vanntett ytelse ytterligere, og det indre laget gir ytterligere beskyttelse.
Antistatisk eiendom
I elektronisk produksjon, petrokjemiske og andre bransjer som er følsomme for statisk elektrisitet, kan statisk elektrisitet forårsake brann, eksplosjon eller skade presisjonsutstyr.
Stoffer må ha antistatiske egenskaper for å unngå statisk akkumulering av elektrisitet.
Funksjonelle krav
Overflatesistivitet oppfyller relevante standarder (for eksempel EN 1149-5).
Kan raskt gjennomføre statiske kostnader for å unngå statisk akkumulering av elektrisitet.
Implementeringsmetode
Bland ledende fibre (for eksempel karbonfiber og metallfiber) inn i garnet.
Legg til antistatiske tilsetningsstoffer i etterbehandlingsfasen.
Dobbeltlagsstrukturen kan forbedre den antistatiske effekten ytterligere gjennom utformingen av det ledende laget.
Varmeisolasjon og termisk isolasjon
I miljøer med høy eller lav temperatur (for eksempel kjelerom og kjølerom), må stoffer gi god termisk isolasjon eller termiske isolasjonsegenskaper.
For eksempel: Varmeinstallende hansker, termiske isolasjonsdeksler, verneklær osv.
Funksjonelle krav
Kan effektivt blokkere varmeoverføring og holde den indre temperaturen stabil.
Gi tilstrekkelig varme i miljøer med lav temperatur.
Implementering
Bruk termiske isolasjonsfibre (for eksempel luftfibre, glassfibre) som råvarer.
Bruk vevde strukturer med dobbelt lag for å danne luftavlager for å forbedre termisk isolasjon.
Tilsett termiske isolasjonsbelegg eller fyllstoffer i etterbehandlingstrinnet.
Antibakterielle og muggsikre egenskaper
I fuktige eller multibakterielle miljøer (for eksempel deksler for medisinsk utstyr, matforedlingsverksteder), må stoffer ha antibakterielle og muggsikre egenskaper for å forhindre bakteriell vekst og mugg.
For eksempel: Medisinsk vernklær, sanitærprodukt som dekker materialer, etc.
Funksjonelle krav
I samsvar med antibakterielle teststandarder (for eksempel AATCC 100, ISO 22196).
Ikke utsatt for å forme eller råtne under fuktige forhold.
Implementering
Tilsett antibakterielle midler (for eksempel sølvioner, kvartære ammoniumsalter) i etterbehandlingsstadiet.
Bruk naturlige antibakterielle fibre (for eksempel bambusfiber, tangfiber).
Forsikre deg om at stoffet har god pusteevne og reduserer fuktighetsakkumulering.
Kjemisk motstand
I bransjer som kjemiske og farmasøytiske kan stoffer komme i kontakt med sterke syrer, alkalier eller andre etsende kjemikalier.
Stoffer må ha god kjemisk motstand for å forlenge levetiden.
Funksjonelle krav
Resistent mot vanlige kjemikalier uten oppløsning eller nedbrytning.
Overflaten er ikke lett forurenset og enkel å rengjøre.
Implementeringsmetode
Bruk kjemiske resistente fibre (for eksempel PTFE, polypropylen).
Legg til kjemiskresistente belegg i etterbehandlingen.
Dobbeltlagsstrukturen kan gi ekstra barrierebeskyttelse.

De funksjonelle kravene til dobbelt veving av corduroy -stoff i industriell bruk inkluderer hovedsakelig flammehemming, slitestyrke, vanntett og oljeavvisning, antistatiske egenskaper, termisk isolasjon, antibakteriell og muggresistens, kjemisk motstand og dimensjonsstabilitet. Disse funksjonelle kravene oppnås vanligvis ved å velge passende råvarer, optimalisere vevestrukturer og ta i bruk avanserte etterbehandlingsteknologier. Avhengig av de spesifikke industrielle applikasjonsscenariene, kan de funksjonelle kravene til stoffer vektlegges, slik at de faktiske bruksforholdene må vurderes fullt ut under design- og produksjonsprosessen for å sikre at stoffene kan oppfylle de strenge kravene til industriell bruk.